粘度是導(dǎo)熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動(dòng)性。當(dāng)機(jī)械負(fù)荷,轉(zhuǎn)速相同時(shí)。所用導(dǎo)熱油的 粘度較大,則功率損耗越大。由于國(guó)內(nèi)大部分油用在高溫傳熱階段,幾乎所有品牌的導(dǎo)熱油在高溫時(shí)粘度相近。一般廠家對(duì)導(dǎo)熱油粘度變化±15%,認(rèn)為該項(xiàng)指標(biāo)報(bào)廢。如載熱體發(fā)生氧化縮聚反應(yīng)時(shí)粘度會(huì)顯著增大。粘度小泵送性能好。因過熱發(fā)生裂解后產(chǎn)生可溶性聚合物,粘度會(huì)急劇增大;粘度增大時(shí),導(dǎo)熱油流動(dòng)點(diǎn)也隨著增大,導(dǎo)熱油冷卻時(shí),熱油爐管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使?fàn)t管堵塞,熱油泵無法轉(zhuǎn)動(dòng),熱油爐無法升溫。此時(shí)清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管,有時(shí)還會(huì)使熱油爐報(bào)廢。如發(fā)生輕質(zhì)揮發(fā)物多時(shí),粘度會(huì)降低,但蒸汽壓變大,揮發(fā)性大,使高溫狀態(tài)運(yùn)行的導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生氣阻,造成輸送困難。
通常導(dǎo)熱油是由混合物組成的,在正常情況下一些低沸點(diǎn)的物質(zhì)會(huì)直接被蒸發(fā),導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度以及閃點(diǎn)降低,進(jìn)而影響其傳熱性能,因此在選取導(dǎo)熱油時(shí),必須先將導(dǎo)熱油中的低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸發(fā)掉,再進(jìn)行測(cè)定其性能。在導(dǎo)熱油的溫度設(shè)定中,由于在導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)中,如果操作溫度持續(xù)升高,就會(huì)使得導(dǎo)熱油的高沸點(diǎn)物質(zhì)發(fā)生“縮聚”反應(yīng),產(chǎn)生高粘度物質(zhì),影響其流動(dòng)性能,因此需要只有導(dǎo)熱油的加熱溫度的變化,保證液相爐進(jìn)出口有溫差控制在20~40 ℃。
導(dǎo)熱油中含有較多水分或輕組分,溫度上升過快時(shí),汽化的水分或輕組分體積瞬間膨脹,油氣混合物就會(huì)從高位槽冒出,造成溢油現(xiàn)象。導(dǎo)熱油系統(tǒng)開工調(diào)試階段要嚴(yán)防溢油現(xiàn)象的發(fā)生。在開工調(diào)試時(shí),要嚴(yán)格按照導(dǎo)熱油的升溫曲線進(jìn)行緩慢升溫。一旦發(fā)生溢油現(xiàn)象,應(yīng)盡快停止燃燒,將余火撤出爐膛,隔斷導(dǎo)熱油爐與循環(huán)系統(tǒng),并將高位槽內(nèi)的導(dǎo)熱油通過加熱爐放至低位槽。
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